Качественный кирпич
от производителя в Перми

Узнать цены

Новый клиентский офис:

+7 (342) 202-40-62
+7 (342) 215-04-15
+7 (342) 215-04-16

Режим работы:
Пн - Пт с 11:00 до 20:00

Офис на промышленной:

+7 (342) 220-40-60

Режим работы:
Ежедневно с 8:00 до 19:00
Обед с 12:00 до 13:00
Без выходных (кроме праздников)

Заказать звонок

Этапы производства

Добыча и подготовка сырья

Сырьем для производства керамического кирпича, выпускаемого ООО "ПКК на Закаменной", являются экологически чистые натуральные материалы: глина Каменского месторождения из собственного карьера, расположенного в 2-х км от завода и природный песок. Перед подачей в технологию глина сначала проходит предварительное разрыхление и вылеживается в карьерном глинозапаснике. Затем она перевозится в теплый глинозапасник, объемом на 6 месяцев работы, что обеспечивает высокое качество продукции в любой сезон.

Весь производственный цикл от приема сырья до упаковки и сдачи на склад готовой продукции - выполняет комплекс высокопроизводительного французского оборудования, управляемый и контролируемый единой компьютерной системой.

Массоподготовка 

Современное автоматизированное оборудование отделения массоподготовки обеспечивает идеальную дозировку компонентов, перемешивание и тончайший помол сырья. Это позволяет получить однородную сырьевую массу и обеспечить стабильность качества.

Формование и резка

Двухлинейная структура технологической линии обеспечивает беспрерывную работу отделения изготовления и оперативный переход на необходимые виды продукции. Мощные вакуумные экструдеры гарантируют необходимые параметры формовки кирпича любой пустотности, а автоматы резки сырца - идеальное качество поверхности и правильные геометрические размеры.

Сушка

Камерные сушилки, оборудованные газовыми горелками, позволяют настраивать параметры сушки в каждой камере с учетом разного типа и количества кирпича. Индивидуальный режим сушки в каждой камере регулируется компьютером, что позволяет добиваться высокого качества полуфабриката.

Автоматическая садка

Автоматическая садка полуфабрикатов, прошедших сушку, обеспечивает синхронность, высокую производительность и идеальное расположение на обжиговом вагоне для создания наилучших условий обжига.

Обжиг

Цельнометаллические тоннельные печи отличаются высоким уровнем герметичности, что обеспечивает ровный обжиг. Контроль за процессом обжига и автоматическим передвижением вагонеток осуществляется при помощи компьютера. Это делает качество готовой продукции стабильным.

Упаковка

Обожженный кирпич автоматически разгружается с вагонеток, укладывается на деревянные поддоны и упаковывается в термоусадочную полиэтиленовую пленку или обвязывается полипропиленовой лентой. По желанию клиента возможна прокладка рядов кирпича бумагой для снижения потертостей при транспортировке и двойная упаковка - для перевозки на большие расстояния.

Аттестация готовой продукции

После выхода готовой продукции собственной сертифицированной лабораторией проводятся аттестационные испытания. В ходе аттестации контролируются основные качественные характеристики каждой партии кирпича. Каждую смену отделом технического контроля ведется пооперационный контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Почему клиенты выбирают наш кирпич?

Однородный цвет

Правильная
геометрия кирпича

Гладкая лицевая
поверхность, наличие
фаски и радиуса

Высокая прочность

Морозостойкость

Минимальное
количество
известковых включений

ЕСТЬ ВОПРОСЫ?
Оставьте заявку на консультацию
у нашего менеждера